不銹鋼磁力泵酸洗鈍化處理方式

　　依據(jù)使用方法差異，不銹鋼磁力泵酸洗鈍化處理主要是有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學法等6種方法，其中浸漬法、膏劑法、噴淋法較為適用不銹鋼化學品船及設備的酸洗。
　　1、浸漬法：不銹鋼管道、彎頭、小件等為最適宜的浸漬方法，處置效果良好。因為處置件可充分浸泡在酸洗液中，表面反應完全、鈍化成膜緊密均勻。川東造船廠選用工廠酸洗車間批量酸洗寧化417不銹鋼管道，取得了良好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是由于酸性罐體的形狀和容量，不適合大容量的設備和管道形狀過長。
　　2.膏劑法：
　　不銹鋼酸洗鈍化膏現(xiàn)階段已在我國廣泛使用并有全線產品供應，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例構成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94有具體的檢驗規(guī)則，手工操作，適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學品船焊縫處置、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內大面積的涂抹鈍化都適用。
　　膏劑法的優(yōu)勢是無需專業(yè)設備和場地，無需加熱設備，現(xiàn)場使用靈便，酸洗一次完成，獨立性強；鈍化膏保質期長，每一次涂抹處置都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化結束后反應即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。缺點是工人使用環(huán)境差，勞動強度高，成本高，不銹鋼管道壁面處置效果略差，需要結合其他方法。
　　3、噴淋法：適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗，如板材生產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品船，可用于液貨艙內壁酸洗。選用3450t不銹鋼化學噴霧法裝載3450t不銹鋼化學容器早春貨艙。其優(yōu)勢是連續(xù)操作速度快，使用方法簡單，對工人腐蝕直接影響小，移液過程可將管線再酸洗一遍。溶液利用率高。這類方法限制條件比較多，如：
　　A.水箱的腳手架應完全拆除，水箱和管道應清潔，管道內不得有任何殘留物或雜質。
　　b.廢酸和廢水應排放在較大的容器內，或暫時由艙室取代，但應盡快排放，以避免艙壁的腐蝕。
　　隨著反應時間的增加和溶液中雜質的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少。
　　d、甲板、四壁、自動扶梯死角、自動扶梯后側等部位噴淋液停留時間短，酸洗效果略差于底板。
　　所有深井泵、閥門、艙室和其他液體貨物系統(tǒng)都應該調試好。
　　在船艙內長時間的酸洗液會導致不銹鋼的過度腐蝕，因此需要持續(xù)工作，船廠必須相互配合。
　　酸洗的前處置：不銹鋼磁力泵表層如存有油酯等污物，會直接影響酸洗的效果，通常情況下需要先選用堿洗潔劑等清洗劑艙內壁。酸洗液/膏及清洗水里氯離子含量濃度的調節(jié)：氯離子含量成分超標準會損壞不銹鋼鈍化膜，一部分不銹鋼酸洗液/膏選用添加鹽酸、高氯酸等含氯離子含量的腐蝕物質做為主劑或助劑除去表層被空氣氧化層，相對于預防腐蝕是不利的，在檢驗中應予以調節(jié)，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量成分調節(jié)在25ppm～100ppm范圍內。此外相對于清洗水也應調節(jié)氯離子含量成分低于25PPM，施工中在自來水中添加氯離子含量緩蝕劑硝酸鈉就可以達到要求。廢液中和環(huán)保排放：相對于酸洗廢液的處置，應達到國家環(huán)保排放要求，如對含氟廢液可添加石灰乳或氯化鈣處置，相對于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處置等。