磁力泵使用效率的有效提高措施

　　磁力泵使用效率的有效提高措施
　　磁力泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方、占地小、使用壽命長等優(yōu)點，深受廣大機械行業(yè)用戶親睞；磁力泵的性能已達(dá)到國內(nèi)外同類離心泵產(chǎn)品的先進(jìn)水平。隔離套作為磁力泵的主要部件，位于旋轉(zhuǎn)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)外磁轉(zhuǎn)子之間，且由于磁力泵材料強度和加工工藝性及使用條件等方面的限制，隔離套大多采用金屬材料制成。在內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子處于耦合旋轉(zhuǎn)時，金屬隔離套受到正弦交變磁場的作用，按照電磁感應(yīng)原理，會產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流在隔離套壁厚內(nèi)自行閉合，形成渦流.離心泵按照焦耳-楞茨定律，渦流在隔離套中會產(chǎn)生大量的熱。
　　同時，磁力泵在工作過程中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間間隙中的流體隨著內(nèi)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而快速地運動，運動的流體對隔離套壁產(chǎn)生劇烈的沖刷和摩擦，使水泵隔離套壁產(chǎn)生熱量。此外，屏蔽電機的繞組有銅損、磁損引起的發(fā)熱，前后導(dǎo)軸承以及推力盤或多或少承受載荷、發(fā)生摩擦，也將引起發(fā)熱，使得金屬隔離套溫度升高。因此，隔離套是磁力泵熱源體的主要部件。由于隔離套是磁力泵內(nèi)承受溫度最高的地方，離心泵處在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的溫度傳感器，對隔離套上溫度變化情況進(jìn)行實時監(jiān)測，能夠比較直觀地反應(yīng)磁力泵內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的工作溫度狀態(tài)變化，及時發(fā)現(xiàn)故障。磁力泵廠家提醒各位使用廠家，注意運行中的如下事項，讓磁力泵的使用效率達(dá)到最高：
　　1．磁力泵防止顆粒進(jìn)入
　　(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，磁力泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失。
　　2．防止退磁
　　(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障磁力泵滑動軸承的使用壽命。
　　3．防止干摩擦
　　(1）嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。(2）嚴(yán)禁介質(zhì)抽空.(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。
　　磁力泵的維護(hù)有以下幾點：
　　1、軸折斷
　　磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開磁力泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免磁力泵的空運轉(zhuǎn)。
　　2、揚程不足
　　造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
　　3、軸承損壞
　　磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響磁力泵軸承的壽命。