金屬磁力泵的效率如何提升

金屬磁力泵它能無泄漏地輸送各類有機化學(xué)介質(zhì)，已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。一臺性能可靠、經(jīng)久耐用、高效節(jié)能的磁力離心泵，為液體化學(xué)品輸送企業(yè)，能遵守國家環(huán)境保護法、安全生產(chǎn)法、清潔生產(chǎn)法、勞動保護法、職業(yè)病防治法、節(jié)約能源法奠定了良好的基礎(chǔ)。目前，我國的金屬磁力泵，由于泵的結(jié)構(gòu)、使用的材質(zhì)與配置、制造工藝與加工方法的不同，導(dǎo)致效率差異大與生產(chǎn)成本差異大的局面。提高金屬磁力泵效率的方法，遠遠超過采用降低制造成本，實現(xiàn)產(chǎn)品的低成本方法。兩者對比，提高泵的效率，降低能耗它所產(chǎn)生的價值更大。以下是我們針對提高泵效率所做的一些工作，并經(jīng)過試驗和驗證得出的一些數(shù)據(jù)，現(xiàn)分享給大家。

目前，金屬磁力泵的效率要低于塑料磁力離心泵，主要的原因在于三個方面。

第一、金屬磁力泵的水力模型：采用先進的水力模型與一般的水力模型，泵的效率差異在3-5%之間。

第二、金屬磁力泵的隔離套：金屬磁力泵隔離套材質(zhì)是采用金屬材質(zhì)的，泵在運轉(zhuǎn)過程中外磁鋼帶著內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)磁的金屬隔離套會產(chǎn)生渦流，損耗一定的能量。因此，金屬磁力泵配置金屬材質(zhì)的隔離套，要比塑料磁力泵配置塑料材質(zhì)的隔離套，效率要低3-8%。如果金屬磁力泵的隔離套，能配置非金屬材質(zhì)的隔離套，可以大大提高泵的效率。

第三、金屬磁力泵的葉輪，現(xiàn)在好的鑄造工藝，是采用硅溶膠鑄造工藝。采用硅溶膠鑄造工藝所制造出來的金屬葉輪流道，要比注塑成型或模壓成型工藝制造出來的塑料磁力離心泵葉輪的流道，平整度與光滑性差。因此，金屬磁力泵葉輪的效率要比塑料磁力離心泵葉輪的效率低4-12%。

提高金屬磁力泵的效率主要為以下三個方面：

一、采用先進的水力模型來提高泵的效率，按照我們對不同規(guī)格的磁力離心泵進行考核，先進的水力模型要比一般的水力模型，能提高效率3-5%。

二、采用導(dǎo)磁率低的哈氏合金、鈦合金等材質(zhì)制作的隔離套，可以降低磁力泵在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的渦流損失，提高泵的效率。采用鈦合金、哈氏合金材質(zhì)等的隔離套，對比304、316等不銹鋼材質(zhì)的隔離套，按照我們對不同規(guī)格的磁力離心泵進行考核，能提高效率3-8%。

三、葉輪流道采用拋光技術(shù)，使得流道平整、光滑，實現(xiàn)泵效率的提高。葉輪流道經(jīng)過拋光，對比未經(jīng)過拋光的葉輪流道，按照不同規(guī)格的金屬磁力泵進行考核，能提高效率4-12%。為了節(jié)約能源，我們國家制訂了節(jié)約能源法，把節(jié)約能源提高到廣度和深度。這意味著我國能源緊缺，每個單位、每個個人，無論是生產(chǎn)者、使用者，都不能浪費有限的能源，節(jié)約能源人人有責(zé)，責(zé)無旁貸。根據(jù)本公司試驗與驗證，結(jié)果告訴我們：一臺采用先進水力模型的金屬磁力泵，對比一般水力模型的金屬磁力泵，按照不同規(guī)格可以在4-7年之間，靠節(jié)電省出設(shè)備投資款。一臺金屬磁力泵，隔離套采用鈦合金、哈氏合金等材質(zhì)的，對比采用304、316等材質(zhì)的，按照不同規(guī)格在3-5年之間，可以靠節(jié)電省出設(shè)備投資款。一臺金屬磁力泵，葉輪流道采用拋光技術(shù)處理的，對比葉輪流道沒有處理的，按照不同規(guī)格在3-4年之間，可以靠節(jié)電省出設(shè)備投資款。

總之，采用以上三種方式，實現(xiàn)了金屬磁力泵效率的提升，為我們客戶省去了不少能耗費用，有的泵可以在較短時間內(nèi)靠節(jié)約電費收回設(shè)備投資款。高效節(jié)能的金屬磁力泵，能給使用者帶來諸多的益處，每個使用者不妨可以通過算算、試試、比比的方式對各種泵進行評估，看看投資成本與消耗成本那個高、那個低，到底哪個劃算，那個經(jīng)濟，那個更具使用價值，那個能給使用者帶來更多的益處。