磁力泵使用維護(hù)

1.磁力泵啟動(dòng)及運(yùn)行

　　a 清理設(shè)備周圍影響設(shè)備和操作人員安全的雜物。

　　b 開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），打開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

　　c接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　d 幾組試運(yùn)3-6分鐘，如五異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行。

　　f在長(zhǎng)期停機(jī)或泵檢修后第一次開車時(shí)，拆下電機(jī)的風(fēng)扇罩并手動(dòng)盤車，檢查磁力泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，在確認(rèn)沒有問題后裝好風(fēng)扇罩。

2.磁力泵正常停車

　　應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

3.磁力泵緊急停車

　　立即停止電動(dòng)機(jī)，然后再關(guān)閉出口閥和進(jìn)口閥。

4.磁力泵維修和保養(yǎng)

　　定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。

　　長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

　　嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.磁力泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)

　　a 注意吸入端過(guò)濾器的前后壓力差，壓力差增加時(shí)，表示過(guò)濾器上有異物堵塞，要停止泵運(yùn)行，以便清洗粗濾器。

　　b 排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值；

　　c 有無(wú)異常聲音及振動(dòng)，若發(fā)生異常聲音或振動(dòng)，一般情況說(shuō)明有氣 蝕或軸承過(guò)度磨損。

　　e 泵是否發(fā)生氣蝕：打開泵的出口閥門，當(dāng)流量達(dá)到一定量，突然發(fā)出響聲和振動(dòng)，這時(shí)繼續(xù)開大閥門，如果流量仍不增加，說(shuō)明有氣蝕。有氣蝕時(shí)要進(jìn)行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對(duì)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則會(huì)引起軸承早期磨損。

　　f電動(dòng)機(jī)的電流值是否超過(guò)額定電流。

　　g 泵各部位的溫度有無(wú)異常過(guò)熱的狀況。

　　h 氮?dú)夥€(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

6.磁力泵故障及排除故障
　　
打不出液體

　　原因
　　1.吸入管內(nèi)有空氣 2.吸入管漏氣

　　解決方法
　　1.重新灌注液體或排空氣體 2.檢查吸入管路
　　
流量不足

　　原因
　　1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足

　　解決方法
　　1.更換葉輪 2.檢查電機(jī)和供電線路
　　
功率過(guò)大

　　原因
　　1.輸送介質(zhì)比重過(guò)大

　　解決方法
　　1.降低粘度或增加灌注壓力
　
揚(yáng)程不足

　　原因
　　1.輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣  2.葉輪損壞  3.介質(zhì)比重過(guò)大

　　解決方法
　　1.重新灌注液體或排空氣體 2.更換葉輪　3.降低粘度或增加灌注壓力
　　
泵組振動(dòng)

　　原因
　　1.泵軸線與電機(jī)軸線誤差過(guò)大　2.吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕

　　解決方法
　　1.重新調(diào)整 2.降低安裝高度
  
軸端滲漏及密封滲漏

　　原因
　　1.軸端卡環(huán)間隙過(guò)大，卡環(huán)松 2.吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕