目前國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵,高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)HRC65左右,是當(dāng)前性能好的耐磨材料之一,其合金用量多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,自80年代開始在我國應(yīng)用到90年代,其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具,加工工藝復(fù)雜,成本高而效率低下,其高難度的機(jī)械加工一直困擾著眾多的機(jī)械加工廠家。 陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具,其特點為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生產(chǎn)效率。 陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明,其確實能解決高鉻鑄鐵的機(jī)械加工難點,不但能有效降低生產(chǎn)成本,而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。渣漿泵耐磨零件一般包括護(hù)套(蝸輪)、護(hù)板(前護(hù)板、后護(hù)板)、葉輪、副葉輪、減壓蓋等,以下對部分耐磨件的加工進(jìn)行具體的工藝流程分析: 一、采用普通刀具加工 加工工藝:鑄造——退火——切削加工——淬火 簡要分析:該工藝歷經(jīng)兩次熱處理,周期長,成本高,對于有配合要求的護(hù)板和護(hù)套,不退火直接加工,只能采用低速切削,生產(chǎn)效率實在太低。 二、采用陶瓷刀具加工 加工工藝:鑄造——切削加工 簡要分析:1、減少兩道熱處理工序,大大降低能源費(fèi)用,生產(chǎn)周期短。2、采用陶瓷刀具,可不退火直接進(jìn)行粗、精加工,不但減少兩道熱處理工序,節(jié)省大量的能耗費(fèi)用,且能以較高速切削加工,大幅度提高生產(chǎn)效率,能以較少的設(shè)備滿足生產(chǎn)的需要或同樣的設(shè)備滿足更高產(chǎn)量的需求。 目前國內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家,刀具材質(zhì)種類較多,性能差異較大,要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工,對陶瓷刀具的正確選擇極其重要,若選擇不當(dāng),不但影響您推廣陶瓷刀具的使用,從而影響您的生產(chǎn),而且會導(dǎo)致你對陶瓷刀具失去信心,從而一直采用普通刀具加工,影響公司的發(fā)展。
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