分析注水泵潤(rùn)滑油過(guò)濾器的改進(jìn)方法

　　采油一廠江河聯(lián)合站共有注水設(shè)備6臺(tái)，其中2000kW的D300-150×10A型大泵3臺(tái)，1200kW的DFl20—180×12型高壓泵3臺(tái)。多年來(lái)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障問(wèn)題一直影響著注水泵的正常運(yùn)行，平均每年要檢修15次以上，每次檢修需要耗時(shí)3天，每年檢修泵需要耗時(shí)45天以上。每年檢修需要耗費(fèi)大量的人力與物力。

　　通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行認(rèn)真研究分析，發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題是潤(rùn)滑油過(guò)濾器結(jié)構(gòu)不合理，于是對(duì)其進(jìn)行改造。改造后投人生產(chǎn)運(yùn)行，效果非常顯著，徹底消除了事故隱患，保障了生產(chǎn)。

　　1、存在的問(wèn)題

　　通過(guò)觀察、分析發(fā)現(xiàn)，原潤(rùn)滑油進(jìn)泵過(guò)濾器結(jié)構(gòu)不合理，存在如下問(wèn)題：

　　a、拆裝清洗不便。因過(guò)濾器壓蓋直接和過(guò)濾出口管線連接，每次為清洗過(guò)濾器芯，必須把整個(gè)過(guò)濾器連同過(guò)濾管線一起拆下，給正常維護(hù)帶來(lái)不便。

　　b、整個(gè)系統(tǒng)泄漏點(diǎn)多。

　　c、壓蓋安裝不能到位。因過(guò)濾器壓蓋上管線有方向性，使壓蓋壓緊度和管線連接矛盾。

　　d、潤(rùn)滑油量小。由于潤(rùn)滑油從過(guò)濾器底部進(jìn)入，過(guò)濾器芯和過(guò)濾器底部空間太小，使?jié)櫥土髁啃?，而不能完全滿足注水泵潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑需要。

　　2、改進(jìn)措施

　　從以上分析可知，主要問(wèn)題在于過(guò)濾器壓蓋和過(guò)濾管線直接連接的結(jié)構(gòu)缺陷，為此制定出以下解決方法：

　　a、將過(guò)濾器出口設(shè)計(jì)在過(guò)濾器中上部，與過(guò)濾器壓蓋分開(kāi)，以免拆洗時(shí)拆整個(gè)潤(rùn)滑管線，并解決了壓蓋不能上緊的問(wèn)題，減少了潤(rùn)滑油的泄漏。

　　b、將過(guò)濾器進(jìn)口從過(guò)濾器底部移到中下部，這樣可以增大潤(rùn)滑油進(jìn)油空間，使?jié)櫥c(diǎn)油量充足，避免了供油不足的問(wèn)題。

　　c、在過(guò)濾器芯上部增加一壓緊環(huán)。使過(guò)濾器芯在工作狀態(tài)能固定不動(dòng)，以免影響過(guò)濾器過(guò)濾效果。

　　3、使用效果

　　該技術(shù)改造方案投資少，簡(jiǎn)便易行，不需對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行大的改動(dòng)。改造后的過(guò)濾器具有密封性能好和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，投入使用后，徹底避免了因潤(rùn)滑油問(wèn)題而造成注水泵頻繁檢修，大大降低了啟泵頻率，保證了注水任務(wù)的完成。