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  • 改進注水泵潤滑油過濾器

    點擊次數(shù):1527 來源: 更新時間:2008-06-19
  • 摘要:對注水泵潤滑油過濾器的結構進行分析,找出存在的問題,提出改進方案并應用于實際生產(chǎn)中。
    注水泵是油田二次采油的關鍵設備,注水泵能否正常運行,直接影響采油廠采油任務的完成,并關系到聯(lián)合站的節(jié)能降耗工作。
     
    采油一廠江河聯(lián)合站共有注水設備6臺,其中2000kW的D300-150×10A型大泵3臺,1200kW的DFl20—180×12型高壓泵3臺。多年來,潤滑油系統(tǒng)故障問題一直影響著注水泵的正常運行,平均每年要檢修15次以上,每次檢修需要耗時3天,每年檢修泵需要耗時45天以上。每年檢修需要耗費大量的人力與物力。
     
    通過對潤滑油系統(tǒng)的設計結構和原理進行認真研究分析,發(fā)現(xiàn)主要問題是潤滑油過濾器結構不合理,于是對其進行改造。改造后投人生產(chǎn)運行,效果非常顯著,徹底消除了事故隱患,保障了生產(chǎn)。
     
    1、存在的問題
     
    通過觀察、分析發(fā)現(xiàn),原潤滑油進泵過濾器結構不合理,存在如下問題:
     
    a、拆裝清洗不便。因過濾器壓蓋直接和過濾出口管線連接,每次為清洗過濾器芯,必須把整個過濾器連同過濾管線一起拆下,給正常維護帶來不便。
     
    b、整個系統(tǒng)泄漏點多。
     
    c、壓蓋安裝不能到位。因過濾器壓蓋上管線有方向性,使壓蓋壓緊度和管線連接矛盾。
     
    d、潤滑油量小。由于潤滑油從過濾器底部進入,過濾器芯和過濾器底部空間太小,使?jié)櫥土髁啃。荒芡耆珴M足注水泵潤滑點的潤滑需要。
     
    2、改進措施
     
    從以上分析可知,主要問題在于過濾器壓蓋和過濾管線直接連接的結構缺陷,為此制定出以下解決方法:
     
    a、將過濾器出口設計在過濾器中上部,與過濾器壓蓋分開,以免拆洗時拆整個潤滑管線,并解決了壓蓋不能上緊的問題,減少了潤滑油的泄漏。
     
    b、將過濾器進口從過濾器底部移到中下部,這樣可以增大潤滑油進油空間,使?jié)櫥c油量充足,避免了供油不足的問題。
     
    c、在過濾器芯上部增加一壓緊環(huán)。使過濾器芯在工作狀態(tài)能固定不動,以免影響過濾器過濾效果。
     
    3、使用效果
     
    該技術改造方案投資少,簡便易行,不需對潤滑油系統(tǒng)進行大的改動。改造后的過濾器具有密封性能好和易維護等優(yōu)點,投入使用后,徹底避免了因潤滑油問題而造成注水泵頻繁檢修,大大降低了啟泵頻率,保證了注水任務的完成。
       
    該技術改造方案投資少,簡便易行,不需對潤滑油系統(tǒng)進行大的改動。改造后的過濾器具有密封性能好和易維護等優(yōu)點,投入使用后,徹底避免了因潤滑油問題而造成注水泵頻繁檢修,大大降低了啟泵頻率,保證了注水任務的完成。